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水厂维修工成技改“发明家”
高大健壮，脸上总是挂着笑，这是广州市自来水公司西洲水厂维修工段长、高级电气技师郭应键给人的第一印象。他19岁就进入自来水公司工作，从一名普通的维修电工做起，一直牢牢扎根在供水一线生产的阵地上，凭借自己的业务特长，迅速成长为生产骨干和水厂维修工段的带头人。他不断创新技术，累计为公司节约成本数百万元……
——6月1日，《广州日报》“寻找100双岭南之手?时代工匠”系列报道特别推出广州市技师学院毕业生（1994届维修电工专业）、广东省技术能手郭应键，报道其执著笃行、敬业创新的“工匠精神”。
水厂维修工成技改“发明家”
自来水公司员工郭应键技术创新为公司节约数百万元成本
水厂维修工成技改“发明家”
郭应键，西洲水厂维修工段的工段长，长年坚守在供水设备维修工作的最前线。对他来说，西洲水厂的每个设备都像是他自己的儿女。看着西洲水厂的一个个设备从无到有，从新到旧，厂区内所有的设备都倾注了他的心血和感情。从西洲水厂建厂至今，部分设备已运转十几甚至二十个年头，难免会因老化而出现小问题。购置新设备的费用昂贵，且换购时间长，郭应键便利用维修专业知识和现有资源，自行研发设备维修改良方案，为企业生产节约了巨大的成本。但他笑言自己是“喜新厌旧”的，“新的设备来了就想搞清楚它的结构、原理，自然特别有兴趣，而当旧设备出现新故障时，新的挑战也会从新激发我对旧设备的兴趣，但当把新设备都摸熟了，或者把旧设备的问题都解决时，对这个设备就‘失去兴趣’了。”
喜欢找新挑战的郭应键总是闲不住，常常会有各种各样的奇思妙想。“如果能利用现有资源进行技术改造，物尽其用，该多好。”“没有最好的方案，只有更好的方案”郭应键从未停止过思考，为了寻求更好的设备运行方法，他带领着维修工段的人员，不断尝试、不断研究，他曾在投灰系统螺杆泵改造中，使用国产离心泵代替进口螺杆泵，一次性投资节约了62.82万元；在西洲水厂自制投氯、投氨机部件的工程中，为公司节约了26.54万元；采用自行设计外委加工等方式制造备件代替昂贵的原装备件包的方法来修复西洲水厂旧的投氯机设备，为公司节约成本26万多元……
看得出来，郭应键对他的工作是“真爱”——面对记者时，他一项项地介绍这些技术的研发时，也是一脸兴奋，话语滔滔不绝，充满激情，仿佛在讲着世界上最有趣的事情。
正是凭借不断追求使用新科技、新工艺的钻研精神，多年以来，他屡屡运用自己过硬的技术，成功攻克一个个难题，向公司提出多项合理化技术改造建议，在节省投资的同时亦提高了生产效率，保障供水运行安全。2014年，他为穗云水厂技术改造方案提出可行性的建议并得以实施，同时在施工和设备调试、使用过程中提出解决问题的建议及方法。早在2011年，他已成为了行业内最年轻的高级技师，曾获得“广州市突出贡献技术能手”称号，“广州市劳动模范”称号，去年更是获得“广东省劳动模范”称号。
了解机器就像了解自己
郭应键在广州市自来水公司西洲水厂一工作就是20年。1996年，西洲水厂组建，在公司担任水电维修师的郭应键被派遣到西洲水厂，参与协助工业监控系统和环境监控系统的筹建。那时，他工作才两年时间，而且参与的都是一些基本的水电维修工作，对自来水生产设备几乎一无所知。彼时，西洲水厂是广州自动化程度最高的水厂，“小水泵都是第一次才在西洲水厂看到，其他的生产设备就更不知道了。”
但这是个爱学习的年轻人，尽管与他的工作没有直接关联，他还是会跟着厂里老师傅观察生产设备，自学图纸，力求搞明白每一道生产工艺流程和设备的运作原理。经过不断的自学，几年后郭应键进入维修班时，已基本熟悉各种关键生产环节，对设备的运作原理也早已烂熟于心，被问及对设备的了解程度时，他坦言“跟对自己身体的了解差不多”。有次机组电机送修后运回水厂安装测试，传动参数超标无法正常运行，尽管从未见过这样的故障，但郭应键凭借经验很快就推理分析出原因并迅速排除了故障。
供水关系千家万户，设备运行若出现问题，必须尽快做出决策，以最快速度进行维修，“有时时间紧迫，就先解决问题，不一定是最好的方法，但首要任务是保障正常供水，其他的可以慢慢完善。”这么多年来，郭应键与团队成员一起努力，基本没遇到过修复不了的设备故障。
维修工作因涉及强、弱电、重型设备吊装等环节，存在一定的安全风险，虽然郭应键对设备维修的各个环节早已驾轻就熟，但唯独对操作规范不敢掉以轻心，“只有遵守操作规范，才能把风险降到最低。越是有经验的老师傅越清楚违规操作的风险，也就越会把操作规范放在第一位，反而有些年轻、新入职的员工会忽略规范的重要性，因此我更要做好榜样。”说到安全问题，平常风趣幽默的郭应键就会变得异常严肃认真。
曾参加南部、东部水厂工程
解决实际问题的能力被一致认可
郭应键曾先后参与广州南部供水工程、东部水厂改造工程。随着目前北部水厂建设项目的启动，他还担任广州市北部供水建设的初期评审工作。
▲郭应键在检查设备
广州市东部水厂改造工程之初，郭应键第一时间担起西洲水厂生物预处理曝气池的电气设备安装和调试的重任。据了解，水厂加建生物曝气系统是广州市供水行业中首次采用的技术，规模在全国内亦属罕见，能提供参考的方法更是少之又少。
“这项任务需要在三个月内完成，还要兼顾厂内日常设备的维修和管理。当时，大家加班加点是常态，那段时间，他几乎吃住在厂里了，有时连吃饭也要对着图纸和设备。”郭应键的同事说道。
在生物曝气池调试期间，池底下的某个设备出现了故障需要修复，但要修复池底设备就必须先移开压在池底的大量滤料，按照系统的设计，移开如此大量的滤料需要7天时间，工程节点迫在眉睫，为了最便捷、简单、有效地把生物曝气池内的滤料翻出，尽快修复池底下的设备，郭应键反复推敲、研究，最后自行研制了一套装置，仅需2天就能把大量滤料移开。这套新设备为工程推进赢得了更多的时间，减轻了工作人员的劳动强度，同时，也为日后池底设备的日常维护检修提供了高效可行的参考方法。
东部水厂改造期间，郭应键因应现场环境的实际需要，提出了电缆敷设路线的设计变更、设备系统的设计、安装、加装等多项设计变更建议，均得到工程设计方、施工方的认可和采纳。在系统调试时，用于曝气的鼓风机在起动过程中一直出现报警并停机，这种现象还是第一次碰到，系统设计方、施工方为此组织了技术研讨会，但大家都没有一个好的解决方案。郭应键看在眼里急在心中，他专门找出设备、系统等相关的设计图纸不断研究，最终发现了问题所在并提出有效的方案解决了问题，郭应键的钻研精神及解决实际问题的能力再次得到大家的一致认可。
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